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                连续反应的必要性及注意事项

                        因为某些反应过程有易生成副产物的特性,不仅影响反应速率,甚至阻抑反应的进行。这在间歇反应和半连续反应中是无法解决的。以苯甲酸氧化脱羧制苯酚连续反应为例,焦油增长速度以间歇反应快,间歇工业生产时间多在7-8小时左右,这是造成率低、消耗卐高的关键所在。半连续反应是对间歇反应的改进,在反应时间短(如<20小时)情况下,其反应效率与连续反应∏并无区别。

                        然而,当反应到20小时后焦油量迅速上升,35小时后,反应逐◤步恶化。该实验也是半连续反应类型,估计其补加原料方式不够均匀,时间间隔长∞,一次加量大。另外,其气体分散不佳【,空塔线速较低,故虽有高速搅拌装置◇弥补了传质效率,但苯酚的移出速度受到了影响,更重要的原〖因是该实验采用的分析方法∩不成熟,造成焦油∑ 量及中性物误差大,致使苯酚收率波动较☆大。

                        采用的单级理想混和反应器具有液层浅和混和完全以Ψ 及气速大的特点,故利于苯酚的及时移出,减少其在液相中生成焦油的机会。同时,由于※器内液相搅动剧烈,使苯甲酸铜分散度高,水解充分,加快了苯甲酸铜的分解速度,这就使另一途径生成焦油的机会减少。根本的措施还在于实现反应¤物的连续出料,使器内焦油量维持在一个平衡浓度上,从而控制了焦油的进一步增长,保证了反应的顺利进行。

                        反应¤釜中反应体系温度和物料的百分比含量是影响反应压力的关键因素。因此,在反应器中防止物料的百分比含量过高、反应温度过高的情况发生。另外,在温度不变的条件下,调整反应物与溶剂的进料流量比可】以在一定的范围内控制反应器内压力。如果在物料与溶剂的进◥料流量比保持不变的前提条件下,反应釜内压力随反应体系温度变化而发生变化,即反应温度上升,反应压力也同步上升,反应温度下降,反应压力也同步下降。